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试卷印刷设备（如高速打印机、复印机、胶印机等）出现卡纸故障是常见问题，其原因可能涉及纸张特性、设备部件磨损、操作不当等多个方面。排查和解决需遵循 “先安全、后定位、再处理” 的原则，具体步骤如下：
一、紧急处理与安全规范
在排查前，需先确保设备和人员安全：
立即停机断电：按下设备 “停止” 键，断开电源（尤其是定影组件等高温部件，需等待 10-15 分钟冷却，避免烫伤）。
记录卡纸位置：观察纸张卡住的大致区域（如进纸口、输纸通道、定影器、出纸口），便于准确定位原因。
禁止暴力拉扯：若纸张部分外露，需顺着纸张走向缓慢抽出，避免撕裂残留（残留纸屑会导致二次卡纸）。
二、按卡纸位置分阶段排查与解决
根据卡纸发生的阶段（进纸、输纸、定影、出纸），针对性分析原因：
1. 进纸阶段卡纸（纸张未进入输纸通道，卡在进纸口）
常见原因：
纸张规格不符（如厚度、尺寸与设备要求不匹配，试卷印刷常用 70-80gA3/A4 纸，过薄易褶皱，过厚易卡）；
纸张受潮、边缘卷曲或有毛边（潮湿纸张会粘连，毛边易卡在进纸辊）；
进纸辊磨损 / 脏污（橡胶辊老化、沾有纸屑 / 墨粉，导致摩擦力不足，无法带动纸张）；
纸张堆叠不当（堆叠过高、歪斜，或纸张间有异物（如订书针、碎屑））；
进纸传感器故障（传感器被遮挡或失灵，误判 “无纸” 或 “卡纸”）。
排查与解决步骤：
检查纸张：
取出进纸盘内的纸张，查看是否有受潮（纸张边缘发卷、粘连），若受潮需更换干燥纸张；
确认纸张尺寸、厚度符合设备说明书要求（如 A3 纸需对应 A3 进纸通道，避免强行使用小尺寸纸适配大通道）；
将纸张对齐（抖散纸张，去除边缘毛边），堆叠高度不超过进纸盘刻度线（避免过载）。
清洁 / 调整进纸部件：
用干布或酒精棉擦拭进纸辊（橡胶材质），去除油污、纸屑；若辊面有裂纹、磨损，需更换新辊；
检查进纸盘内是否有异物（如碎纸、订书针），清理后重新装纸；
调整进纸侧挡板，使其与纸张边缘贴合（间隙≤1mm，避免纸张歪斜）。
检查传感器：
观察进纸口传感器（通常为光电传感器）是否被灰尘遮挡，用吹气罐清理；若传感器故障（如指示灯常亮 / 不亮），需联系维修人员更换。
2. 输纸通道卡纸（纸张进入通道后卡住，未到达定影 / 出纸口）
常见原因：
输纸通道内有残留纸屑、墨块或异物（如前次卡纸未清理干净）；
导纸轮 / 导纸板磨损或位置偏移（导纸轮轴承老化导致转动不畅，导纸板歪斜使纸张跑偏）；
纸张克重过高或纤维过松（如试卷纸含棉量过高，易被导纸部件勾住）；
静电干扰（干燥环境下，纸张带静电相互吸附，导致输送不畅）。
排查与解决步骤：
清理输纸通道：
打开设备侧盖 / 前盖，根据设备说明书找到输纸通道（通常为透明塑料或金属导板组成的路径），用镊子或专用工具取出残留纸屑、异物；
用软毛刷清理通道内的灰尘（避免用湿布，防止设备受潮）。
检查导纸部件：
观察导纸轮是否转动灵活（手动拨动时无卡顿），若卡顿需添加专用润滑油（避免用食用油，易沾灰）；若轮面磨损（如橡胶脱落），需更换；
调整导纸板位置，确保两侧导板与纸张宽度匹配（以纸张能顺畅通过、无挤压为宜）。
减少静电影响：
在干燥环境（湿度＜40%）中，可在纸张堆叠处放置湿毛巾（避免接触纸张），或使用防静电喷雾（需符合设备材质要求）。
3. 定影组件卡纸（常见于激光类设备，纸张卡在定影辊处）
常见原因：
定影辊脏污或磨损（表面沾有墨粉结块，导致纸张粘连；辊面划伤会勾住纸张）；
定影温度异常（温度过高导致纸张焦化粘辊，温度过低导致墨粉未固定，纸张易褶皱卡滞）；
定影压力辊失衡（压力不均匀，纸张一侧受力过大导致歪斜卡纸）。
排查与解决步骤：
等待定影辊冷却：定影组件工作温度可达 180-200℃，需断电冷却 15 分钟以上，避免烫伤。
清理定影组件：
打开定影组件外壳，用软布蘸取专用清洁剂（或酒精）擦拭定影辊和压力辊，去除墨粉残留、纸屑；
若辊面有划痕、变形，需联系维修人员更换。
检查温度与压力：
重启设备后，通过操作面板查看定影温度是否在标准范围（参考设备手册，通常 160-200℃），若异常需校准或维修温控器；
观察压力辊是否贴合均匀，若一侧松动，需调整压力弹簧（需专业人员操作）。
4. 出纸阶段卡纸（纸张接近出纸口，未完全排出）
常见原因：
出纸辊磨损或脏污（无法带动纸张完全排出）；
出纸传感器被遮挡（如纸屑、墨粉覆盖，误判 “纸张未排出” 而停机）；
出纸口堆积纸张（前页未及时取走，后页推出时碰撞卡顿）。
排查与解决步骤：
清理出纸部件：
擦拭出纸辊（橡胶材质），去除油污；若辊面老化（如硬化、裂纹），更换新辊；
用吹气罐清理出纸传感器（通常位于出纸口内侧），确保其能正常检测纸张。
规范取纸操作：
出纸口纸张需及时取走，避免堆叠过高（不超过出纸盘容量的 2/3）；
若为批量印刷，可搭配出纸堆叠器，确保纸张整齐排出。
三、长期预防措施
规范纸张管理：
使用符合印刷设备规格的纸张（厚度、尺寸、克重参考手册），避免使用边缘破损、受潮或打过孔的纸张；
纸张存放时需密封（防潮湿），堆叠时避免挤压变形。
定期维护保养：
每周清洁进纸辊、导纸轮、出纸辊（用干布或专用清洁剂）；
每月检查输纸通道是否有纸屑堆积，对轴承、齿轮等活动部件添加专用润滑油；
每季度（或按设备说明）更换易损件（如进纸辊、定影辊刮板）。
操作培训：
确保操作人员熟悉装纸流程，避免暴力操作（如强行塞纸）。
四、特殊情况处理
若经过上述步骤仍频繁卡纸，或卡纸位置涉及核心部件（如主板、电机），切勿自行拆卸，应联系设备厂商或专业维修人员，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
通过以上步骤，可快速定位卡纸原因并解决，同时减少后续故障概率，保障试卷印刷的连续性和效率。
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